LCD-polarisatsiooni põhilised tulemusnäitajad on: optiliste omaduste, vastupidavuse, liimimisomaduste, välimustoodete omaduste ja muude eriliste omaduste põhilised tehnilised näitajad.
Polarisaatori optilised omadused hõlmavad kolme peamist efektiivsuse näitajat: polarisatsioon, läbilaskvus ja toon. Teised hõlmavad pooljuhitava polaarsüüri UV-kaitset ja läbilaskvust, üldist peegeldust ja hajutatud peegeldust. . Üldiste LCD-toodete kasutamisel on vajalik, et mida suurem on polarisatsiooni- ja läbilaskevõime määr, seda parem. Mida suurem on polarisatsiooni- ja läbilaskevõime määr, seda suurem on LCD ekraanide kuvamise efektiivsus ja madalam suhteline energiatarbimine. Traditsiooniliste joodiga värvitud polariseerivate toodete puhul on polarisatsiooni- ja läbilaskeaste erinevus siiski vastuoluline. Mida kõrgem on polarisatsiooni määr, seda madalam on läbilaskvus ja värvitoon. Seetõttu kasutatakse üldiselt polariseeritud valgust üldiselt. Kileproduktide polarisatsioon on vahemikus 90% kuni 99% ja läbilaskevõime 41% kuni 44%. Guangdong Fudi Rihe Polarization Device Co., Ltd. poolt toodetud Fudi tootemargi polarisatsiooni universaalne PLN on osaliselt polariseerunud 97% või rohkem ja läbilaskvus 43%, samas kui keskmise kestusega ja suure kontrastsusega PMN-toodetel on polarisatsioon 99,9%. Ülaltoodu läbilaskvus on 42% või rohkem. Värvindeks on peamiselt inimeste visuaalsete harjumuste rahuldamiseks ja samal ajal peab polariseeritava toote värvisignaali hälve olema väike, et tagada LCD lõpptoote värvitooni järjepidevus, mis on peamiselt määratud Polariseeriva toote värvsuskoordinaadi parameetrite L, a, b ja nende kontrollitaluvuse vahemiku abil kasutatakse üldiselt kontrollitaluvuste vahemiku kindlaksmääramist, seda parem.
LCD-ekraan
Polarisaatori vastupidavuse spetsifikatsioonid hõlmavad nelja kõrgtemperatuurset vastupidavust, soojus- ja niiskusresistentsust, madalatemperatuurilist takistust, külma ja soojapidurdustakistust, millest kõige olulisem on soojuse ja niiskuse suhtes vastupidavuse tase. Kõrgtemperatuuri vastupanu tähistab polarisaatori temperatuuri vastupidavat töötingimust konstantsel küpsetustemperatuuril. Praegu on polariseeriva tehnilise klassi järgi üldiselt jagatud: töötemperatuur on 70 ° C × 500 HR; keskmise vastupidavusega tüüp: töötemperatuur 80 ° C × 500HR; kõrge töökindluse tüüp: töötemperatuur on kolm taset 90 ° C × 500H. Kuumus- ja niiskustakistuse indeks viitab polarisaatori soojus- ja niiskuskindlusele püsiva ja niiskuse tingimustes. Üldiselt jagatakse see ka kolmeks tehniliseks klassiks, mis on tavalised: niiske soojustööde tingimused on 40 ° C × 90% RH × 500 HR; keskmise vastupidavusega tüüp: niisked kuumutamistingimused on 60 ° C × 90% RH × 500 HR; kõrge vastupidavusega tüüp: niisked kuumtöötlemise tingimused: 70 ° C × 95% RH × 500 HR või rohkem. Kuna polariseeriva kile, joodi ja jodiidi moodustav alusmaterjal PVA on äärmiselt kergesti hüdrolüüsitavad materjalid ning samuti, et polariseeriva plaadi jaoks kasutatav rõhutundlik liim on kõrge temperatuuri ja kõrge niiskuse tingimustes kergesti halvenenud, on polarisaatori vastupidavus kõrge . Kõige olulisemad tehnilised näitajad on kõrge temperatuuri ja niiskustakistuse indikaatorid. Kui kõrge temperatuuri ja niiskuskindlusindikaatorid lähevad, ei põhjusta teised vastupidavuse näitajad probleeme. Fudi kaubamärgi üldotstarbelised PLN-tooted ja keskmise kestusega PMN-tooted suudavad vastata nende vastavates tehnilistes klassides sätestatud vastupidavustingimuste nõuetele.
Polarisaatori sidumisomadused viitavad peamiselt polariseeriva rõhutundliku kleepaine omadustele, mis sisaldavad üldiselt järgmisi näiteid: rõhutundliku liimaine ja klaasist substraadi vahelise koorimisjõu, survetundliku kleepaine ja koorimiskile vahelise koorimisjõu ja polarisaatori kaitse koorimine jõuavad filmi ja polariseeruri vahel ning rõhutundliku liimi sidumisvastane vastupidavus. Survetundliku liimi ja klaasist substraadi vahelist koorimisjõudu nimetatakse ka liimikliimiks, mis on LCD-polariseeriva toote kõige olulisem liimide omaduste indeks. Seda tehnilist indeksit mõõdetakse tavaliselt Jaapani elektromehaanilise tööstuse standardi EIAJ-ED-2521A standardiga, väljendatuna g / 25 mm. Üldiselt on klaaspinna vedelkristallkindlate polariseerivate liimide koorimisjõud 500 g / 25 mm või rohkem. Tavalise kasutuse ülempiir on tavaliselt 1000 g / 25 mm või vähem. On praktilisi näiteid, mis näitavad, et kui klaasist substraadi kleepumisjõud on 500 g / 25 mm või vähem, siis klaasplaadi pinnale kinnitumisel eemaldatakse ja blokeeritakse polariseeriv kile automaatselt.
Polarisaatori välimusest tulenevad tehnilised näitajad peegeldavad peamiselt pinna tasakaalu ja polariseeriva toote välimusefektide arvu. Need tehnilised näitajad mõjutavad peamiselt polariseeriva toote kasutamist plaastris. Nende tehniliste näitajate korral on polarisatsiooni tööstuses üldiselt suhteliselt järjepidevad tehnilised eeskirjad, tavaliselt 15 punkti allpool iga polariseeriva toote (500 × 1000 mm) ja vähem kui 150 um. Kuna polariseerivate toodete lõplik visuaalne kontroll teostatakse käsitsi visuaalse kontrolliga, siis polariseeritoodete massiprotsessis on välimuse defektide levitamisel teatud diskreetne jaotus ja iga polariseeriva tootmise ettevõte võtab teatud määral vastu. Sisekontrolli spetsifikatsiooni ja tarnekarakteristiku erinevus tagab tarnekvaliteedi standardi. Tuleb siiski märkida, et kuna 150 μm on juba inimese silma visuaalse diskrimineerimise minimaalse piiri lähedal, eriti tööstusliku masstoodete tootmisprotsessis, kogevad inspektorid pika aja jooksul ka visuaalset väsimust, nii et 150 μm ala punkti kontrollimise standard on mõistlikum. Usaldusväärne.
Peamised tegurid, mis mõjutavad LCD-polarisatsioonide toimivust
Polarisaatori jõudlust mõjutavad peamised tegurid on seotud polariseerija põhiliste tulemuslikkuse näitajatega.
Polarisatsioonide optilise jõudlust mõjutavad peamised mõjutegurid on: polariseeruvate kilematerjalide valimine, värvimaterjalide valimine, polariseerivate kilede värvimine, venitusprotsessi tingimuste valimine ja seadmete võime piirangud. Need kõik on seotud polariseeriva tootmise põhitehnoloogiaga. Seetõttu on nende materjalide ja protsessitingimuste valik polarisaatorite tootjate jaoks väga ettevaatlik ja seda üldiselt ei saa kergesti muuta. Kui polariseeriva tootmisega tegeleva ettevõtte tooted on kliendi poolt heaks kiidetud, võtab polarisaatori tootmisettevõte vastu ranged tootmise kvaliteedijuhtimise meetmed, et tagada polariseeriva optilise jõudluse stabiilsus.
Polariseeritavate toodete vastupidavusnõuded sisaldavad tegelikult kahte aspekti: vastupidavust indikaator: polariseeriva kile vastupidavus ja survetundliku liimaine vastupidavus. Peamised mõjuallikad, mis mõjutavad polariseeriva kile vastupidavust, on: polariseeriva kile baasmaterjalide valimine, värvimaterjalide valimine, polariseeriva kile värvimine, venitus ja protsessitingimuste liitmine. Üldiselt, mida suurem on polariserile valitud PVA-filtri molekulmass, seda suurem on joonise suhe, seda parem on polariseeriva kile vastupidavus ja vastupidi. Samal ajal, kui parem on polariseeriva kile värvide tase tootmisprotsessis, seda tugevam on kasutatava värvaine lahustuvus, seda parem on polariseeriva kile vastupidavus, seega on värvainepõhise polariseeriva materjali vastupidavus on palju parem kui joodiga värvitud polariser. Toote vastupidavus. Peamised rõhutundlike adhesioonide vastupidavust mõjutavad tegurid hõlmavad järgmist: liimivalmistise valik, sideaine lahusti valik, sideaine segamise protsessi tingimuste valik, sideaine kuivatamise protsessitingimuste valik ja sideaine hoiutingimused. s valik. Tuleb märkida, et liimaine kestvusindeks on kõikehõlmav näitaja, selle mõju on mitmekülgne ja see on teine polarisaatorite tootmise põhitehnoloogia. Üldiselt määrab polarisaatori tootja liimimise protsessitingimused. Pärast seda ei muutu see kergesti ja tal on ranged protsessi kvaliteedijuhtimise nõuded, vastasel juhul võib see partiidena hõlpsasti põhjustada halbu tooteid.
Peamised tegurid, mis mõjutavad polaristide välimust, on samuti erinevad. Peamiselt hõlmavad: polarisaatori tootmise keskkonnapuhastustingimused, polariseeriva tootmise materjalide valik, polariseeriva tootmise seadmete tingimused, protsesside voolu ja protsesside koostis polarisaatori tootmiseks, polarisaatori pakendamine, ladustamine, transporditingimused ja polariseerija klientide tarbeks. Säilitamiskeskkond ja töötlemismeetodid. Lühidalt öeldes on polarisatsioon väga "pearakujuline" toode, mida tuleb hoolikalt hoida ja kasutada, muidu võib see hõlpsasti põhjustada pinnavigastusi, nagu pinnakatteid, mustad laigud ja kärpimine.
Leidke teadaoleva nurga all olev mittepikaajaline polariseerija, millele on lisatud tundmatu nurga polarisaator, ja jälgige polariseerijat valguse vaatlemise abil, kui läbilaskvus on kõige madalam (tumedam taust või sinakas-purpurne taustavärv, nurk teatava nurga polarisaatori vahel ja tundmatu nurga polariser on 90 kraadi.
Kui tundmatu nurga polariseril on aeglustuskile, ei saa pöörlemisega täheldada tumedaimat taustavärvi (tavaliselt rohelist, erüni lilla jne). Sel ajal on tõestatud, et kahe valguslehe vahel on aeglustuskile ja tundmatu polariseri põhi on Pinda saab ümber pöörata ja täheldada. Nurga määramiseks vt eelmist meetodit.
