Kas OLED-paneele saab toota "tindiprinteri" viisil? Te ei ole eksinud, OLED võib selle tehnoloogia vallas peavoolu vallutamiseks tugineda.
Novembri lõpus teatas BOE Hiina esimese 55-tollise 4K OLED ekraani eduka arendamise tindiprinteritehnoloogiaga, mis eeldatavasti rikub Korea äriühingute monopoli suuremahulises OLED-valdkonnas.
Üldine OLEDi tootmine võtab üldiselt kasutusele aurustamisprotsessi. See tehnoloogia seisab peamiselt silmitsi saagikuse ja kuludega. OLED-paneeli tootmisprotsess tindiprinteri tehnoloogia jaoks on võimalik meetod tootmiskulude vähendamiseks võrreldes aurustamisprotsessiga.
Tegelikult on paljud paneelitootjad kodus ja välismaal juba ammu hakanud arendama tindiprinteri tehnoloogiat, sealhulgas Samsungi, LG, BOE, CSOT jne. Juba eelmise aasta lõpus teatas Japan Display Corporation (JDI) partner JOLED, et maailma esimene "trükitootmisviis 21,6 吋 OLED paneelide tootmiseks" on hakanud tarnima, varakult kasutatakse seda peamiselt meditsiiniseadmete kuvamiseks.
Mis vahe on aurustamise ja tindiprinteri printimise vahel?
OLED-valgustuse põhimõte on teha kümneid nanomeetreid paksune luminestsentsmaterjal ITO klaasile, st OLED-ekraani pikslite materjal ise valgustab, luminestsentskihi kohal on metallelektrood, elektroodi kasutatakse pinge ja luminestseeruv kiht genereeritakse. Optiline kiirgus; elektronid ja augud süstitakse vastavalt yinist ja yangist ning süstitavad elektronid ja augud transporditakse orgaanilises kihis ja ühendatakse valgust kiirgavas kihis, et ergastada valgust kiirgavate kihtide molekule, et tekitada singlettide eksitoneid ja singlett eksitooni kiirgus nõrgendab valgust. See moodustab ühe pikslipunkti.
Vaakum aurustamine
Kõige tavalisem meetod orgaanilise kihi moodustamiseks on "aurustamine". Aurustamine on sarnane aurustumisega. Pottis keedetud aur muutub kaanel kaste. Erinevus seisneb selles, et aurustamisel kasutatakse orgaanilise materjali asemel vett ja kuumutatakse vaakumis kui normaalses atmosfäärirõhus.
OLED-ekraani saab välja printida, LCD-ekraanil on suur paanika
Aurustamine tuleb kõigepealt läbi viia vaakumis, st seadmes, mida nimetatakse vaakumkambriks. Valmistati suur LTPS-tagakülg ja vaakumkambris värvitud.
Pärast LTPS-i valmistamist ja aurustamis vaakumkambrisse asetamist paigutatakse LTPS-substraadi alla täppis-metallmask (FMM). Ratas on seade, millel on õhuke terasplaadil väike auk, nii et orgaanilise materjali aurustamisel saab selle ladustada ainult kindlas asendis. Kui mask on valmis, asetage aurutusallikas alla ja kuumutage see sobivale temperatuurile. Kuumutamise alguses läbivad molekulaarses üksuses väikesed orgaanilised molekulid maski ja kogunevad soovitud asukohta.
Tindiprinteri trükkimine
Tindiprinteritehnoloogia on tehnika, mille abil toodetakse OLED-tindid vähem kui kümneid pl (üks triljonit liitrit) ekraanide masstootmiseks, näiteks tindiprinteri printimine paberile. Võrreldes aurude sadestamise meetodiga, milles orgaaniline aine aurustatakse vaakumis, on tindiprinteritehnoloogia eeliseks see, et nad suudavad toota normaalsel rõhul, langetades vähem tinti substraadi välisküljele ja parandades materjali kasutamise tõhusust.
Tindiprinteri printimiseks sulatatakse OLED-materjal kõigepealt lahustis, et muuta see tindi kuju. OLEDi sisaldav tint trükitakse substraadi võrkude vahel läbi tindipritsipea düüside. Seejärel trükitakse OLED-materjal lahusti eemaldamise teel kuivatusprotsessi abil. Tindiprinteritehnoloogiat saab kasutada erinevat tüüpi kuvamisprotsessides ning rakendusvõimalused suure suurusega OLED-valdkonnas on eriti paljutõotavad. Seda seetõttu, et suure suurusega kuvarplaadi valmistamiseks vajalik substraat peaks olema kõrgem kui 8. põlvkond ja tindiprinteri meetodil on eelis, kui see toodab suure pindala seadet vaakum aurustamismeetodiga võrreldes.
Millised on tindiprinteri eelised võrreldes aurustamisprotsessiga?
Protsess on lihtsam. Orgaanilisel valgust kiirgaval materjalil on kõrgem aurustustõhusus ja materjali kasutusaste ladestub klaasist substraadile ilma aurude sadestamise erinevusteta ja materjali kasutusaste on madal.
Suuremahulise trahvi metallmasina puhul ei saa seda protsessi kasutada suurte paneelide valmistamiseks. Tootmiskulud on väiksemad ning OLED-paneelide toorainete kasutamisel säästab OLED-i trükkimine umbes 90% võrreldes aurustamistehnoloogiaga.
Millised on tindiprinteri printimise raskused?
Tint: Tindi stabiilsus on trükiprotsessis võtmetegur ja lisaks oma omaduste muutmise teguritele on suurem tindi stabiilsust mõjutav tegur mull. Eeldades, et olemasolevad tootjad suudavad pakkuda stabiilseid ja suuri koguseid lisandeid sisaldavaid trükivärve, tekitab tint transpordi ja täitmise ajal mullid ning ei ole head lahendust mullide eemaldamiseks.
Pihusti: lisaks ühe düüsisüsteemi ühele pihustussüsteemile väikestes teadus- ja arendustegevuse masinates kasutatakse tavaliselt keskmise suurusega platvormi kohal ühe düüsisüsteemi düüsisüsteemi. Prindiprotsessi ajal võib düüsi trükkida mitme düüsi abil, saavutades seeläbi iga pikseli tindi mahu homogeniseerimise eelduse, et parandada tootmise efektiivsust.
Filmide moodustamine: ka filmide moodustamine on üks lahenduse trükkimise raskusi. Kui tint on trükitud, hakkab see pinnal juba lenduma. Üldiselt aurustub tindi serv kiiremini ja tekib kohvitsükli nähtus.
Kokkuvõte: Meie elu on lahutamatud mitmesugustest ekraanidest ning ekraani ümbritsevad erinevad andmed muutuvad üha väärtuslikumaks. TV, mobiiltelefonide ja autode kolm ekraani on tulevikus muutunud kõige olulisemaks infokonkursi sissepääsuks ning kõige elementaarsem ekraani tehnoloogia areneb edasi ja jätkab uute läbimurre.
