Kuna vedelkristallkuvarid on igapäevaelus üha laialdasemalt kasutusel, on nende põhikoostisosad, vedelkristallkuvaride liigid ja nõudlus nende järele kasvanud. Tavalistes tingimustes täidetakse vedelkristallekraan juhtimisahela katse spetsiaalses katsesüsteemis LCD-ahelaga, kuid selle kõrge hinna tõttu suureneb ka testimiskulu märkimisväärselt, muutudes pudelikaelaks, mis piirab vedelkristallekraani juhtimisahela masstootmist . Eespool öeldut silmas pidades on artiklis ette nähtud digitaalses katsesüsteemis põhinev vedelkristalli juhtimisahela katsemeetod, et viia läbi LCD-juhtelemendi juhtimisahela madala hinnaga ja kõrge kvaliteediga testimine. Samal ajal, vastavalt LCD juhtelemendi juhtimisahela omadustele ja praktilistele kogemustele, tutvustatakse mõningaid LCD juhtelementide juhtimisahelate katsemeetodeid.
1. Sissejuhatus
LCD-ekraaniseadmeid on paljudel juhtudel laialdaselt kasutatud, kuna neil on silmapaistvad eelised, näiteks madalpinge juhtimine ja vähese energiatarbimise vajadus. Eriti portatiivsete elektrooniliste toodete puhul on vedelkristallkuvarite, nagu STN ja TFT, rakendamine kiire. LCD draiveri IC (Analogue LCD Driver IC) analoogväljund suunab otse erinevaid LCD ekraanipaneleid ja reguleerib erinevate LCD monitoride pikslite massiivide tööd. See on vedelkristallkuvartel põhinev seade ja otseselt määratakse vedelkristalljuhtimiskeskuse kvaliteet. Vedelkristallkuvarite mõju, mistõttu on sellel liinide testimisprogrammi disain samuti eriti oluline. See artikkel tutvustab peamiselt digitaalse testimise süsteemiga põhinevat vedelkristalli juhtimisringi lihtsat katsemeetodit ja mõned näpunäited, mida autor vastab praktikas.
2 Raskused testimisel LCD ajamiga
2.1 Paljud tihvtid
LCD-juhtelemendi juhtimisahela juhtimiskellade arv on vaid kümneid ja isegi tuhandeid, peavad vastavad katseseadmed seadistama suure hulga testimiskanalite, mis ulatuvad üldjuhul 256 kuni 512 kanalini või isegi 1024 kanalini.
2.2 Fine Pin draivi pinge
4096-värvilisel tavalisel värvilisel ekraanil on RGB kolme värvi jaoks iga värvi jaoks 16 halli taset, mis vastab 16 veerupõrandatasandile, st 16 (R) ja TImes; 16 (G) & TImes; 16 (B) = 4096, kui see on tõeline värviekraan, on iga värv 256 halli taseme, mis vastab 256 ajami pingele. Seepärast peab katseseade olema võimeline kiiresti ja täpselt mõõtma astmelist analoogsignaali väljundit LCD draiveri seadme abil millivoltide lahutusvõimega. See on eriti tähtis, kuna pinge on stabiilne ja ühtlane ning avaldab otsest mõju LCD ekraanile.
2.3. Väljundpinge lai valik
LCD juhtelemendi juhtimisahela väljundpinge on palju kõrgem kui tavapärase CMOS-i seadme 5 V pinge, mis ulatub isegi üle 30 V, ning LCD-ekraani eripära tõttu peab pideva pinge polaarsus olema pidevalt vastupidine. Seepärast peab katseseadmete jaoks olema mõõtepiirkond 30 V või rohkem ja see võib toime tulla juhtimispinge polaarsuse muutusega.
2.4 Muud
Mõne displeirežiimi draiveri ahelate jaoks vajab testseade võimsat signaali analüüsi tarkvara, et teostada aritmeetilist töötlemist katsekanalil valitavates analoog pingeandmetes, et saada iga piksli konkreetne värviteave ja määrata seadme olek.
3 LCD juhtimisahela testi meetod
Tavalistest probleemidest võib näha, kui vedelkristallekraan juhtimisahela on lihtsalt ülaltoodud, et selliste ahelate katsetamine seab katseseadmete katsetamisvõimalustele kõrgeid nõudeid, nii et parimaks testimisseadmeks on LCD juhtelemendi juhtimisahel. 2008. aastal Teradyne'i D750Ex ja praegune vedelkristallekraaniga draiverid, mis ei ole LCD-ahelaga pühendatud katsesüsteemid, näiteks maailma suurim katseseadmete ettevõte Advantest's T6371, T6373, ND1, ND2 jne. 2008. Aastal kasutatakse peamiselt IC-pakendis Yokoga wa TS670 ja TS6700 ja masstootmine. TS670 ja TS6700 toetavad ainult ühte LCD-draiverit IC-d ja väljundkontaktide arv on kuni 736 kontakti. Kuid mitmekanaliliste tehnoloogiliste toodete (LCD-telerite jms) reklaamimise tõttu on väljundkonsoolide arv 300 jalga kuni 400 jalga. Jalaga tõstetakse tõsiselt 800 jalga üle 1000 jalga. Seda saab toetada Yokogawa ST6730, Advantechi ND1 ja ND2, Teradyne'i D750Ex jne (ND2 saab toetada pin-arvudele kuni 1500 üle jalide, D750Ex saab toetada kuni 2 400 jalga).
Siiski, võttes arvesse katse maksumuse vastavat suurenemist, võib mõne vedelkristallekraani juhtimisahela puhul kasutada ka lihtsa testimise jaoks digitaalset katsesüsteemi. Järgnevalt tutvustatakse digitaalse katsesüsteemi platvormil põhinevat vedelkatsekeha LCD-testimismeetodit.
LCD-juhtelemendi juhtimisahel, nagu ka teised tavalised ahelad, nõuab mõne tavapärase katseseadme testimist ning sellel on ka oma spetsiifiliste omaduste tõttu mõned erilised katsemeetodid.
3.1 funktsionaalne test
Nagu üldisel loogikalülitusel, peab vedelkristalljuhtimisega juhtimisahela funktsiooni test kontrollima iga ahela funktsiooni moodulit. Kuid vedelkristalljuhtimise juhtimisahela vedelkristallekraani väljundsignaali väljundtase pole üldloogikaadme "0" või "1" loogiline tase, vaid samm-sammult analoogsignaal. Kui katsetamiseks kasutatakse digitaalset katsesüsteemi, saab sama segmenti testida. Koodeks valib kahe künnise taseme kahe testi jaoks, et saavutada vedelkristallekraani väljundi põhikatse.
3.1.1 Programmeerimisnõuanded
Mõnel vedelkristallekraanil on sisemised RAM-i mäluseadmed, mis tuleb kirjutada vähemalt tšekipääsu režiimis, et kirjutada numbreid 0101, 1010, et testida nende lugemis- ja kirjutamisfunktsioone, nii et külgnevad aadressühikud on erineva loogikataseme olekutes ja mõnikord isegi vajavad kirjutama. Sisestage kõik 0 ja kõik 1 andmed selliste funktsionaalsete testide täielikuks katmiseks.
3.1.2 Programmeerimisnõuanded II
Funktsionaalsete katsete koodid tuleb mõnikord kirjutada iseenesest, mitte disaineri kaudu loogilise simulatsiooni abil. Praegu nõuab katseaja lühenemise ja katse maksumuse vähendamise tegurite ühendamine funktsionaalsete testimismeetodite põhjalikku arvestamist, et täielikult katta kõik ahela funktsioonid. Ja saab tõhusalt vähendada katseaega. See sõltub oma arusaamisest ahela funktsioonist ja praktilisest kogemusest.
Näiteks peab vedelkristalljuhtimispuldi juhtseadis lugema ja kirjutama kahesuunaliste andmepordide kaudu ringi, et täita käskude ja andmete ülekandmist funktsionaalse testimise ajal ning seejärel koostööd teiste loogikaseadmetega, et kuvada kirjalikud andmed LCD väljundpordis. Selle sisemise RAM-i seadme testimist saab kontrollida kahesuunalise pordi kaudu, enam ei pea saama vedelkristallekraani draiveri väljundisse, ja kahesuunaline porti lugemise / kirjutamise kiirus võib olla palju kiirem kui kuvari väljund, seega Kui RAM-i sellisel viisil katsetatakse, võib see olla asjakohane Kiirendada lugemis- ja kirjutamiskiirust, et vähendada katseaega.
3.2 parameetrite test
Vedelkristallide ahela teiste parameetrite testid on põhimõtteliselt samad mis üldise digitaalringlusega. Siin on mõned erilised parameetrid, mis vajavad tähelepanu.
3.2.1 LCD väljundseadme test
Nagu eespool mainitud, on kõikides vedelkristallekraaniga juhtraua parameetrites peamine parameeter LCD väljundraiveri (või LCD väljundpinge hälve, LCD väljundpinge). See mõjutab otsustavalt LCD-ekraanide kuvamistegevust, eriti suuremate spetsifikatsioonidega kuvaseadmete puhul (rohkem pikslit), siis on vedelkristallide juhtimisahela väljundvõllide arv palju suurem, kui tihvtid on sama koormuse all. Kui väljundpinge hälve on liiga suur, on iga piksli kuva värv LCD ekraanil ebajärjekindel. Seepärast tuleb ühe koormusega katsetada vedelkristalljuhtimisega juhtimisahela ühe koormuse all töötavate väljundpinge kõrvalekaldeid. Tagamaks, et need kõik jäävad lubatud vahemikku.
Tavaliselt on katsesüsteemi alalisvoolu parameetri katseseadme katseaeg mitu kuni mitu kümnendat millisekundit. Seega, seda suurem on ahela väljundvõllide arv, seda pikem on selle toote katseaeg, samuti suureneb ahela katse tootmiskulu. . Parem katsemeetod on:
(1) LCD-spetsiifiliste katsesüsteemide jaoks on mitu digitaalset proovivõtjat (DigiTIzer), mida saab kasutada pingete pidevaks proovide tegemiseks, nii et vooluahel suudab seda katset suhteliselt lühikese aja jooksul täita. Näiteks on Yokogawa ST6730 katsesüsteem konfigureeritud digitaalse proovivõtjaga, kasutades iga LCD-väljundvõtit, samal ajal kui Advantechi katsesüsteem on varustatud digitaalse proovivõtjaga iga kaheksa LCD-väljundsektsiooni jaoks.
Digitaalse proovi võtmise meetodi skemaatiline diagramm on näidatud joonisel 1.
The
Joonis 1 Digitaalse proovivõtt-testi meetodi skemaatiline diagramm
(2) Mõnedes katsesüsteemides on koormuspind (AcTIve koormus). Kui katsetatava vedelkristallekraaniga seadme iga segmendi tööpinge on süsteemi riistvara lubatavates tingimustes ja testimiskanaleid on piisavalt, saab neid ka kasutada. Meetod LCD-draiveri väljundvõlli funktsioonikatse läbiviimiseks koormaga on mugav ja aja kokkuhoid, et see parameeter katse viia lõpule samaaegselt funktsiooni testiga. Selle meetodi skemaatiline diagramm on kujutatud joonisel 2.
3.2.2 dünaamiline osalise rõhu lekke test
See parameeter ei ole vedelkristalli juhtimisahela spetsifikatsioonis peamine parameeter, kuid kui seda tüüpi ahelat katsetamiseks kasutatakse digitaalsüsteemi, võib selle parameetri lisamine katsele tõhusalt parandada ahela rikke kattekiirust. Spetsiifiline katsemeetod on:
Andke andmeid nii, et ringkonnakohtu LCD-draiveri väljundterminal võib ekraanil tavalisel kujul kuvada ja seejärel käivitada dünaamilise lekkevoolu katse iga pinge taseme sisendi otsa.
Joonis 2 Funktsionaalse katsemeetodi skemaatiline skeem väljundvõti juhtimiseks koormusega
4. Järeldus
Teaduse ja tehnoloogia arenguga muutub LCD-draiverahelate mitmekesisus iga päevaga. Selliste ahelate seeria puhul on katsemeetodid ka erinevate ahelate tööde jaoks erinevad. See artikkel tutvustab ainult digitaalses testisüsteemis põhinevat vedelkristallekraani juhtimisringi katsemeetodit ja jagab mõningaid näpunäiteid, mida autor vastab praktikas. See sobib vedelkristallekraan juhtimisahelate madala hinnaga ja kõrge kvaliteediga testimiseks.
