LCD-polarisatsiooni jõudlus ja indikaatorid
Polarisaatori optilised omadused hõlmavad kolme peamist toimivusindeksit: polariseerumisastmest, läbilaskvust ja värvitooni. Teised hõlmavad ka ultraviolettkiirguse takistust ja läbilaskvust, kogu peegelduvust ja pooljuhitava polaarsusega poolpõlevast membraani difuorset peegeldust. . Tavaliste LCD-toodete kasutamisel, mida kõrgem on polarisatsiooni- ja läbilaskevõime näitajad, seda parem. Mida kõrgem on polarisatsiooni- ja läbilaskvusaste, seda suurem on LCD ekraanide kuvamise efektiivsus ja seda väiksem on suhteline energiatarbimine. Traditsiooniliste joodipõhiste polariseerivate toodete puhul on polarisatsiooni- ja läbilaskeaste erinevus siiski vastuoluline. Mida kõrgem on polariseerumise määr, seda madalam on läbilaskvus ja seda värvi toon on piiratum. Toodete polariseerumise määr on vahemikus 90% kuni 99% ja läbilaskevõime 41% kuni 44%. Guangdong Fudi Riyang Polarization Device Co., Ltd. toodetud üldkasutatavate PLN-toodete polarisatsiooniaste on 97% või rohkem ja läbilaskvus on 43%. Keskmise kestvuse, kõrge kontrastsusega PMN-toodete polarisatsioonitase on 99,9%. Eespool on ülekandevõime üle 42%. Värvindeks on peamiselt inimeste visuaalsete harjumuste rahuldamiseks ja samal ajal peab polariseerivate toodete värvide kõrvalekalle olema väike, et tagada LCD lõpptoote välimustooni järjepidevus. See tuleneb peamiselt polariseerivate toodete värvsuskoordinaatide parameetrite L, a, b väärtustest ja nende tolerantsuse reguleerimisulatusest, et määratleda üldiselt väiksemad võimalikud kontrollitaluvuse piirid.
Polariserite tehnilised näitajad hõlmavad neli tehnilist indeksit: kõrgtemperatuuriline vastupanu, vastupidavus kuumusele ja niiskusele, madal temperatuuritaluvus ja külma ja sooja šoki vastupidavus. Kõige olulisem on niiskuse ja soojustakistuse indeksi tase. Kõrgtemperatuuri vastupidavus viitab polarisaatori töötingimustele konstantse küpsetustemperatuuri juures. Praegu on polariserite tehnilise taseme järgi üldiselt jaotatud üldist tüüpi: töötemperatuur on 70 ° C × 500HR; keskmise vastupidavusega tüüp: töötemperatuur on 80 ° C × 500HR; Suur kulumiskindlus: töötemperatuur on üle 90 ° C × 500H. Niiskuse ja kuumakindluse tehniline indeks viitab polarisaatorite niiskus-soojus-vastupidavusele püsimaterjali ja niiskuse tingimustes. Üldiselt jagatakse see ka kolmeks tehniliseks tasemeks, nii üldotstarbeliseks: kuumad ja niisked töötingimused on 40 ° C × 90% RH × 500HR; keskmise koormusega tüüp: Kuumad ja niisked töötingimused on 60 ° C × 90% RH × 500HR; Kestvuskindlus: Kuumad ja niisked töötingimused: 70 ° C × 95% RH × 500HR või rohkem. Kuna PVA-kile on polariseeriva kile moodustav alusmaterjal ja jood ja jodiid mõlemad kõrgelt hüdrolüüsitavad materjalid, siis ka kõrge rõhu all ja kõrge niiskuse tingimustes kergesti halvendab ka polarisaatori jaoks kasutatavat rõhutundlikku kleepainet. Seetõttu paraneb polarisaatori vastupidavus. Kõige olulisemateks tehniliste näitajateks on kõrge temperatuuri vastupidavus ja niiskus-soojustakistuse indeks. Kui kõrgtemperatuuriline vastupidavus ja soojus- ja niiskus-vastupidavusindeksid läbivad, ei põhjusta tavaliselt muid vastupidavust iseloomustavaid näitajaid probleeme.
Polarisaatorite liimimisomaduste omadused viitavad peamiselt polariseerivatele omadustele, mis hõlmavad üldiselt järgmist: koorimisjõud survekindla liimaine ja klaasist substraadi vahel, koorimisjõud survekindla liimaine ja vabastuskile vahel, polaarsüüri kaitse. Kile ja polarisaator ja rõhutundliku liimi liimitav vastupidavus. Survetundliku liima ja klaasist substraadi vahelist koorimisjõudu nimetatakse ka liimaine adhesiivseks tugevuseks, mis on LCD-polariseeritava toote kõige olulisem liimainesisalduse indeks. Seda tehnilist indeksit mõõdetakse tavaliselt Jaapani elektromehaanilise tööstuse assotsiatsiooni spetsifikatsiooniga EIAJ-ED-2521A standard, väljendatuna g / 25mm ühikutes. Tavaliselt on LCD polariserit rõhutundlik klaasplaadi kleepumisjõud 500g / 25mm kõrgemal, kuid ülempiiri tegelik kasutamine on tavaliselt alla 1000 g / 25 mm. On praktilisi näiteid, mis näitavad, et kui klaasist substraadi kleepumisjõud on väiksem kui 500 g / 25 mm, võib ilmneda nähtus, et polariseerijat eemaldatakse ja klaaspinna kinnitusel automaatselt kallutatakse.
Polarisatsioonide välimuse ja talitluse spetsifikatsioonid viitavad peamiselt pinna tasapinnale ja polarisatsioonide välimusefektide arvule. Need tehnilised näitajad mõjutavad peamiselt polarisatsioonide kasutamist nende kasutamisel. Nende tehniliste näitajate puhul on polaroid-tööstuses tavaliselt suhteliselt järjepidevad tehnilised eeskirjad. Üldiselt on igas polariseerivas tootes (500 x 1000 mm) 15 või alla 150 μm alumised jooned. Kuna polaroidsete toodete lõplikku välimust kontrollitakse käsitsi visuaalselt, on polaarseritoodete massilisel tootmisel polaarsuste välimuse jaotumine diskreetne jaotus. Sel põhjusel peab iga polariseerija tootja kasutama teatavat jaotust. Sisekontrolli spetsifikatsioonide ja tarnetingimuste erinevused tagavad tarnekvaliteedi standardid. Siiski tuleb märkida, et kuna 150 μm on juba inimese silma visuaalse diskrimineerimise minimaalse piiri lähedal, eriti tööstusliku masstoodete tootmisprotsessis, tekitavad inspekteerimispersonal pikaajaliste operatsioonide käigus ka visuaalset väsimust, mistõttu 150 μm all-dot check standard on mõistlikum usaldusväärne.
Peamised tegurid, mis mõjutavad LCD-polarisatsioonide toimivust
Polarisatsioonide toimivust mõjutavad peamised tegurid on seotud polarisatsioonide põhiliste tulemusnäitajatega.
Polarisaatori optilise jõudlusega seotud peamised mõjutegurid on: polariseeruvate kilematerjalide valimine, värvimaterjalide valimine, polariseerivate kilede värvimine, venitusprotsessi tingimuste valimine ja seadmete võimekuse piiramine. Need hõlmavad polariseeriva tootmise põhitehnoloogiat, nii et polariseerivat tootjat on nende materjalide ja protsessitingimuste valiku suhtes väga ettevaatlik ja seda üldiselt ei muudeta. Kui polariseerivate tootjate tooted on klientide poolt heaks kiidetud, võtavad polariseerijate tootjad kasutusele rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid, et tagada polariseerivate toodete optilise jõudluse stabiilsus.
Polariseeritavate toodete vastupidavusnäitajad sisaldavad tegelikult vastupidavuse indeksi kahte aspekti: polariseeriva kile vastupidavust ja survetundliku liimaine vastupidavust. Polariseeriva kile vastupidavust mõjutavad peamised tegurid hõlmavad polariseeriva kile alusmaterjali valimist, värvimaterjali valimist, polariseeriva kile värvimist, venitamist ja komposiitprotsessi tingimusi. Üldiselt, mida suurem on polariseerijale valitud PVA-filmi molekulmass ja mida kõrgem venitussuhe, seda parem on polariseeriva kile vastupidavus ja vastupidi. Samal ajal, kui parem on polariseeriva kile värvimiskiirus tootmisprotsessis, seda tugevam on kasutatava värvaine lagunevus, seda parem on polariseeriva kile vastupidavus, seega on värvainepoliisaatori vastupidavus palju parem kui joodi värvimise polariser. Toote vastupidavus. Peamised tegurid, mis mõjutavad survetundlike adhesioonide vastupidavust, hõlmavad järgmist: liimivalmistise valik, liimaine lahusti valik, liimaine segamisprotsessi tingimused, kleepainete kuivatamise protsessitingimuste valik ja liimaine säilitamistingimused. Valik. Tuleb märkida, et liimaine kestvusindeks on kõikehõlmav indeks, selle mõju on mitmekülgne ja see on teine polariseeriva tootmise põhitehnoloogia. Üldiselt määrab polarisaatori tootja liimimise protsessitingimused. Hiljem ei muutu see kergesti ja tal on ranged kvaliteedijuhtimise nõuded. Vastasel juhul võib see hõlpsasti põhjustada halbu toodete partiisid.
Peamised tegurid, mis mõjutavad polarisatsioonide välimust, on samuti arvukad. Peamiselt hõlmavad: polarisaatori tootmise keskkonnapuhastustingimused, materjalide valimine polarisaatori tootmiseks, polariseeriva tootmise seadmete tingimused, protsesside voog ja protsessipreparaadid polarisaatori tootmiseks, polarisaatori pakkimine, ladustamine, transpordi tingimused ja polariseerijad kliendi kasutamiseks. Säilitamise keskkond ja töötlusmeetodid. Lühidalt öeldes on polarisatsioon väga "queer" toode, mida tuleb hoolikalt hoida ja kasutada, muidu võivad kergesti tekkida pindmised vead, nagu näiteks kaevandused, mustad laigud ja kärpimine.
