1. Vedelkristallekraani struktuur
Üldiselt koosneb TFT-LCD ülemisest substraadi komplektist, alumisest substraadi komplektist, vedelkristallist, sõidutsükli seadmest, taustvalgustuse moodulist ja muudest lisaseadmetest. Alumine substraat koosneb peamiselt alumisest klaasist substraadist ja TFT massiivist ning ülemine põhimik koosneb ülemiste kihtidega. Klaasist substraat, polariseeriv plaat ja ülemise klaasist aluskihti kattev kilestruktuur täidetakse vedelkristallidega lõpus, mis moodustub ülemisest ja alumistest põhimikutest. Joonis 1.1 näitab värvilise TFT-LCD tüüpilist struktuuri. Joonisel 1.2 on kujutatud taustvalguse mooduli ja veojõu seadme struktuur.
Alumise klaasist aluspinna sisepind on kaetud juhtivate klaasist mikroplaatidega, mis vastavad ekraani pikslipunktidele, TFT pooljuhtseadistele ja vertikaalsetele ja horisontaalsetele joontele, mis ühendavad pooljuhtseadised. Kõik need on valmistatud mikroelektroonika, nagu fotolitograafia ja söövitamine. TFT pooljuhtseadme ristlõikega struktuur, milles iga piksel on moodustatud, on kujutatud joonisel fig. 1.3.
Ülemise klaasist aluspinna sisemisel pinnal on läbipaistev juhtiv klaasplaat, mis on üldiselt valmistatud Indium Tin Oxide (ITO) materjalist, mis toimib tavalise elektroodina ja moodustab alumises substraadis paljude juhtivate mikroplaatide. Seeria elektrivälja. Nagu on näidatud joonisel 1.4. Kui vedelkristallekraan on värviline, täidetakse ühine juhtiv plaat ja klaasist aluspinnaga kolm peamist värvi (punane, roheline, sinine) filtriüksused ja mustad täpid, kus mustad täppid takistavad valguse lekimist pikslite vahelisest vahekaugusest. , See on valmistatud läbipaistmatutest materjalidest, sest see on jaotatud maatriksiks, seda nimetatakse mustamaks maatriksiks.
2 LCD tootmisprotsess
Värvilise TFT-LCD tootmise protsess hõlmab nelja alaprotsessi: TFT-protsessi, värvifiltri protsessi, rakuprotsessi ja mooduli protsessi. ] [2]. Värvi TFT-LCD töötlemise protsess
2.1TFT protsess
TFT töötlemise protsessi roll on moodustada TFT-d ja elektroodide massiive alumisel klaasist substraadil. TFT ja elektroodide kihiliste struktuuride puhul, mis on kujutatud joonisel 1.3, kasutatakse üldiselt viiekäigulist protsessi. See tähendab, et viie maskiga kasutatakse kihilise struktuuri töötlemiseks, nagu on näidatud joonisel 1.3, viie samasuguse mustri ülekandeprotsessiga [2]. Maantee-mudeli ülekandeprotsessi töötlemise tulemused.
(a) nr. 1 muster ülekandeprotsess (b) nr. 2 muster ülekandeprotsess (c) nr. 3 muster ülekandeprotsess
(d) nr. 4 muster ülekandeprotsess (e) nr. 5 muster ülekandeprotsess
Iga mustrite edastamise protsessi tulemused
Mustri ülekandeprotsess koosneb ladestumisest, fotolitograafiast, söövitamisest, puhastamisest ja kontrollist. Spetsiifiline voog on järgmine [1]:
Alustatud klaasist substraadi kontrollimisega, kiledega pealekandmise, puhastamise ja katetega fotoresist.
Kokkupuude - areng - söövitus - fotoresist eemaldamine - ülevaatus
Söövitamismeetodid hõlmavad kuivatamist ja niisket söövitamist. Eespool nimetatud protsesside töötlemispõhimõtted on sarnased integreeritud vooluahela tootmisprotsessis kasutatud protsesside omadega. Kuid vedelkristallkuvaril oleva klaasist substraadi suurte alade tõttu on kirjeldatud TFT töötlemistehnoloogias kasutatavaid protsessi parameetreid ja seadmete parameetreid. On eripära.
2.2 filterplaadi töötlemise tehnoloogia
(a) klaasist substraat b) valgusblokeerija töötlemine c) filtrite töötlemine
d) filtrite töötlemine; e) filtrite töötlemine; f) ITO ladestumine
Joonis 2.3. Filtriühenduse moodustamine
Filterplaadi töötlemise protsessi funktsioon on töödelda substraadil joonisel 1.4 kujutatud õhukese kihi struktuuri. Voog on järgmine:
Blokkide töötlemise algus Filtri töötlemine ITO ladestumise avastamise kaitse ja puhastamine?
Ülalkirjeldatud peamine protsess või protsess näitab töötlemistoimingut.
Filtriga substraadile on paigutatud läbipaistmatu materjalist musta täppide seeria, mis on jaotatud maatriksi kujul, ja neid töödeldakse vastava mustri ülekandeprotsessiga (mida nimetatakse ka valgusblokeerijaprotsessiks) ja paigutatakse filtrisse. Fotokompressiooniprotsessi alguses hõlmab mustrite ülekandeprotsess järjest järgmisi etappe: pritsimisega sadestamine, puhastamine, fotoresiste katmine, kokkupuude, arendus, märga söövitamine ja fotoresist eemaldamine, iga protsessi aluspõhimõtted.
(a) aurude eraldumine (b) puhastamine (c) fotoreesist kattekiht (d) kokkupuude
(e) evakueerimine (f) niiske söövitus (g) fotoresist eemaldamine
Valguse blokeerija ülekandemehhanism
Kui valgusblokaator on lõpetatud, siseneb see filtri töötlemisfaasi. Kolme tüüpi filtreid (punane, roheline ja sinine) töödeldakse kolme mustrite edastamise protsessi kaudu, kuna kolme tüüpi filtrid on otseselt valmistatud erinevatest värvi resistritest. Valmistatud mustri ülekandmisprotsess erineb ülalmainitud mustriga ülekandmisprotsessist, see ei sisalda fotokindluse söövitamise ja eemaldamise protsessi. Eriprotsess on: värvi resistne katmine, kokkupuude, arendus ja kontroll ning iga protsessi põhimõte.
Pärast valgusblokeerija töödeldamist viiakse pärast puhastamise ja tuvastamise protsessi läbi ITO sadestamine. Lõpuks kaetakse filterkihiga juhtiva klaasi indiumtinaoksiidi (ITO) kiht, et moodustada filterplaadi ühine elektrood. .
(a) Värvi resistne kattekiht b) Kokkupuude (c) Arendamine (d) inspekteerimine
Värvifilteride trükkimise protsess
3 vedelkristallkuvari tüüpilist tootmisprotsessi
Vedelkristallekraani valmistamisprotsess on põhimõtteliselt sarnane integreeritud vooluringiga. Erinevus seisneb selles, et vedelkristallkuvaril olev TFT kiht struktuur on valmistatud ränifiltri asemel klaasist substraadile. Lisaks on TFT-i töötlemise tehnoloogia poolt nõutav temperatuurivahemik 300 ~. 500 ° C, samas kui integraallülituste tootmisprotsess nõuab temperatuuri vahemikku 1000 ° C.
3.1 sadestumise protsess
Vedelkristallekraanide tootmisprotsessides kasutatakse peamiselt kahte tüüpi sadestamismeetodeid: üks on ioonidega täiustatud keemilise aurude sadestamine ja teine on pritsimisega sadestamine. Iooniga täiustatud keemilise aurude sadestumise põhiprintsiibiks on see, et klaasist substraat asetatakse vaakumkambrisse ja kuumutatakse teatud temperatuurini, seejärel sisestatakse segagaas ja kambri elektroodile kantakse RF-pinge ja segatud gaas muundatakse ioonideks. Seega substraadile moodustub tahke kile või metalli või ühendi kattekiht. Sprecki sadestamise meetodi substraatpõhimõte on see, et vaakumkambris pommitatakse sihtmärk laengenergia osakestega ja aatom saab gaasifaasis pritsimiseks piisavalt energiat ja siis on sihtmärgiga samast materjalist kile asetatud tooriku pinnale. Üldiselt on energeetilised osakesed heeliumioonid ja argooniioonid, nii et nad ei muuda sihtmärgi keemilisi omadusi. Pritsimisjääkide meetod sisaldab DC pihustamismeetodit, raadiosageduslikku pihustamismeetodit jms.
3.2 litograafia
Fotolütograafiaprotsess on mustriga maski ülekandmise protsess klaasist substraadile. Kuna vedelkristallpaneelil on võrgukvaliteet sõltuv litograafiast, on see LCD protsessi üks tähtsamaid protsesse. Liotograafiline protsess on keskkonnas tolmuosakeste suhtes väga tundlik, seega tuleb seda teha väga puhas ruumis.
3.3 söövitusprotsess
Söövitusprotsess on jagatud niiskeks söövitusprotsessiks ja kuivaks söövitusprotsessiks. Niiske söövitusprotsess eemaldab keemiliselt materjali põhimiku pinnal, kasutades vedelat keemilist reaktiivi. Selle eelised on lühiajalised, odavad ja lihtsad. Kuiva söövitusprotsess on protsess, milles õhukesest kilejoone söövib plasma. Vastavalt reaktsioonimehhanismidele võib plasmade söövitamine, reaktiivne ioon-söövitus, magnetiliselt täiustatud reaktiivne ioon-söövitus ja suure tihedusega plasma söövitamine jagada tüüpidesse. Vormi võib jagada silindriks, paralleelselt lame tüüpi. Kuiva söövitusprotsessi eelised on madal külgkorrosioon, kõrge kontrolltäpsus ja söövituse hea ühtlus suurel alal. ICP-tehnoloogia võib ka terve peeglid, millel on väga hea vertikaalsus ja viimistlus. Seetõttu kasutatakse mikromeetrite valmistamiseks kuivatamist. Deep submicron, nano-skaala geomeetria töötlemine, on ilmseid eeliseid.
4 Vedelkristallekraanide tootmisprotsessi arengusuund
4.1 TFT-LCD arengusuund
Kuna klaasist substraadi suurus määrab tootmisliinis töödeldava LCD suurima suuruse ja töötlemise raskused, jagab LCD tööstus tootmisliini vastavalt klaasi aluspinna maksimaalsele suurusele, mida tootmisliin saab töödelda . Näiteks 5. põlvkonna liini kõrgeim tase. Tagaklaasi suurus on 1200x1300 mm. 27-tollise laiekraaniga LCD-televiisoriga saab lõigata kuni 6 substraati. 6. põlvkonna tagapaneelide suurus on 1500x1800mm. 32-tolliste aluste lõikamine võib lõigata 8 tükki ja 37 tolli saab lõigata 6 tükki. 7. põlvkonna liini suurus on 1800 x 2100 mm. 42-tolline substraadi lõikamine võib lõigata 8 tükki, 46 tk lõigata 6 tk. Joonis 4.1 näitab 1.-7. Põlvkondade klaaspindade suuruse määratlust. Praegu on ülemaailmne reguleerimisala jõudnud kuuenda ja seitsmenda põlvkonna toodete tootmisetapi ning eeldatakse, et järgmise kahe aasta jooksul väheneb tootmismahtude kasv 5. Ja 5. Põlvkonnale järk - järgult, samal ajal kui kuuenda ja seitsmenda põlvkonna tooted 7. põlvkond 7. põlvkonna tootmisvõimsus kiirendab viimase kahe aasta kasvu. Praegu on peamiste seadmete tootjad kasutusele võtnud ka seadmeid, mida saab kasutada 6. põlvkonna või kõrgemate tootmisliinidega, näiteks Nikoni samm-tüüpi lamedate ekraanidega joonistajad 6., 7. ja 8. põlvkonna liinide jaoks. FX-63S, FX-71S ja FX-81S.
