Kodu kasutajate üha suurenev sõltuvus elektroonikaseadmetest ja vedelkristallkuvarite (LCD) sõidukite kasvav populaarsus, kui need seadmed enam ei kasutata, muutub nende keskkonnamõju vähendamine üha olulisemaks.
Varasemad uuringud on näidanud vedelkristallide, indiumi ja muude raskmetallide vedelkristallpaneelide ohtusid, kuid praegu pole nende paneelide ringlussevõtu jaoks lahendust.
Selles kontekstis kavatsevad Taiwanis asuva tööstusliku tehnoloogia uurimisinstituudi (ITRI) teadlased selle olukorra muutmiseks välja töötada uue LCD jäätmekäitluse süsteemi. Süsteem on kulutõhus, ei tekita jäätmeid ja võimaldab tootjatel salvestada ja taaskasutada mõnda väärtuslikku raskmetalli LCD paneelide tootmiseks. Süsteem võimaldab vedelkristalli, indiumi ja klaasi taaskasutamist, integreerides järjestikuse eraldamise, ppb puhastuse ja nanopoori tehnoloogia.
Vedelkristall on sünteetiline kemikaal, millel on kõrge ühiku maksumus ja kõrge stabiilsus ning see ei ole kergesti biolagunev. Vedelkristallstruktuur sisaldab suures koguses benseenitsüklit, fluori, kloori ja broomi. Kui see maetakse, siis tungib see põhjaveesüsteemi sisse ja mõjutab ökosüsteemi.
ITRI teadlane Chien-Wei Lu ütles: "Vedelkristallpaneelidel on küll paar millimeetrit paks, sisaldavad enam kui tosina materjali, mis muudab nende käitlemise ja ringlussevõtu eriti raskeks. Oleme põhjalikult analüüsinud iga materjali omadusi ja taaskasutatavust LCD-paneelil. Vastavalt iga materjali korrelatsioonile on loogika eraldamise programm kavandatud: esiteks eraldage vedelkristall, indium ja klaasmaterjalid ning seejärel arendage iga materjali jaoks erinevaid puhastustehnikaid ja seejärel realiseerige nende materjalide taaskasutamine. " See meetod lõhestatakse paneelist. Süsteem algab võimega lõhkuda vedelkristallpaneeli paneelile vedelkristallmaterjali. Eraldatud vedelkristallpaneel siseneb seejärel pidevasse vedelkristalli ekstraktsioonisüsteemi ja selles sisalduvat vedelkristalli saab mitme tsükli abil ekstraheerida spetsiifilise reagendiga. Vedelkristall klaaspinna pinnale puutub, mis võimaldab süsteemil vähendada töötlemisaega, integreerides ekstraheerimis- ja puhastusfunktsioonid. Selles sisalduvaid lisandeid saab eemaldada soolade adsorptsiooniga. Pärast vedelkristalli eemaldamist sisenevad paneelifragmendid indiumi ekstraktsioonisüsteemi ja neid puhastavad ained, et võimaldada indiumi eemaldamist paneelifragmentidest. Indiumi sisaldav sade lahustatakse reagendiga ja siseneb indiumi kontsentratsioonisüsteemi, mis seejärel kontsentreeritakse sadestamise põhimõttega.
Pärast enamiku materjali eemaldamist alustati SiO2, Al2O3, B2O3 ja muu leelismuldmetalloksiidklaasi kogumise protsessi. Uue meetodiga ekstraheeritud vedelkristalle võib kasutada taas indiumi ja vedelkristallklaasi materjalide ringlussevõtu teostamiseks. Vedelkristallpaneelist vedelkristallide ekstraheerimine võib saavutada peaaegu 100% vedelkristallide taastamise ja 90% indiumi taastumise. See protsess võib vähendada uute vedelkristallide tekitamise kulusid ja vähendada keskkonnamõju.
LCD paneeli oht
Varasemad uuringud on näidanud vedelkristallide, indiumi ja muude raskmetallide ohtlikke vedelkristallpaneelides esinevaid ohte. Kui organismid imendavad rasvlahustuvaid vedelkristalle, hoitakse neid tõenäoliselt organismi ilma metabolismita, mis viib erinevatele organihaigustele. Kui põletatakse piisavalt kõrgel temperatuuril, võib vedelkristall kujuneda CFC-sse ja hävitada atmosfääri osoonikiht; kui see põletatakse madalal temperatuuril, võivad vedelkristallid muutuda dioksiinide, PCB, vesinikkloriidhappe või vesinikfluoriidhappeks ning need on keskkonnareostuse süüdlased. Süüdlane.
Vedelkristallpaneelide tavapärane füüsiline töötlemine nõuab, et laud purustatakse ja seejärel lisatakse tsemendile või betoonile, kuid see meetod ei võimalda vedelkristallpaneelil eemaldada selliseid materjale nagu vedelkristall, indium, tina ja molübdeen. Seetõttu võivad vedelkristallmaterjalid ja raskmetallimaterjalid pärast vihmaveeerosiooni põhjustada keskkonnale tõsist reostust.
LCD paneelid on märgistatud ohtlikeks jäätmeteks paljudes riikides ja piirkondades. Selline olukord nõuab vedelkristallkilpejäätmete kohapealset töötlemist või matmist, põletamist või füüsilist töötlemist, kuid see suurendab töötlemise kulusid ja keskkonnakahju.
Selle uue tehnoloogia testimiseks on ITRI loonud pilootraja, mis suudab töödelda ligikaudu 3 tonni vedelkristallkilpejäätmeid päevas, toodetakse 3 kg vedelkristalle, 750 g indiumi ja umbes 2550 kg klaasi, mida saab taaskasutada roheline hoone või raskmetallide adsorbent.
Hinnanguliselt toodetakse igal aastal Põhja-Ameerikas sadu tuhandeid tonne LCD-paneelijääke. Seetõttu on LCD-paneelijäätmete tõhus ravi tähtis ülesanne!
